中藥制丸機可連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成,且丸型光圓大小均勻,不易破碎,無需進行篩選,可生產(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸,制丸合格率高,特別適合于小型藥廠試制室,中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。制丸效率比目前普通制丸機要快5-10倍,具有直接出條,更有輔助揉藥團功能,揉出的藥團更有可塑性,*解決揉藥難問題,制丸更換不同大小藥丸模具更方便,清洗也更簡單,整機不銹鋼制造,藥丸成型滾軸經(jīng)進口數(shù)控車床加工,制成的藥丸圓潤平滑,每粒藥丸質(zhì)量平均,可以不用再使用拋光機,操作簡單迅速,保養(yǎng)方便,丸粒大小隨用戶要求定制皆可。
由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu),縱向出條,構(gòu)造簡單,操作容易,維修方便。投料口大,壓板翻動壓料,在螺旋推進器的擠壓下,制出直徑相同藥條,更有輔助揉藥團功能,揉出的藥團更有可塑性,料斗以翻板軸為界,分上下兩開,翻料板可取出,從而達到清洗*,十分方便。一次岀條二根,提高二倍效率,可快速更換不同滾軸的直徑,從而可以達到制造各種藥丸的大小。
中藥制丸機的操作步驟如下:
步:物料的準備:藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉,混勻過篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì),煉制成適宜程度的煉蜜。
第二步:制丸塊:也稱和藥,系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作,是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項:一般用熱蜜和藥;含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質(zhì)類的藥物如乳香、沒藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強的黏性,以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的,則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉,用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉,用蜜量宜多,可高達1:2以上。
第三步:制丸條:丸塊應(yīng)制成粗細適當?shù)耐钘l以便于分粒,丸條要求粗細均勻一致,表面光滑,內(nèi)部充實而無空隙。小量制可用小型中藥制丸機,大量生產(chǎn)用中藥制丸機藥丸機。
第四步:制丸粒:手工制丸可用小型制丸機,大量生產(chǎn)采用全自動制丸機,全自動制丸機調(diào)試好后,只要把藥物放進下料口,便可自動成丸,后者制丸成型較好,但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。
第五步:干燥:使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸,須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。